HS01S辊套

一、 HS01S辊套的选材

HS01S的外层为含Cr、 Ni、 Mo、V、Nb等合金的耐磨钢，芯部为高韧性中碳低合金钢。内外层实现冶金结合。

⑴  经特殊热处理后外层获得“碳化物+马氏体+少量残余奥氏体”的稳定组织；内层获得细晶粒的“珠光体+铁素体”。  其有以下特点：

①芯部韧性很好。基体组织为“铁素体+细片状珠光体”；

②外层有较高的耐磨性。基体组织为“合金碳化物（20~30%）+马氏体+残余奥氏体（5%左右）”。 该材质，在离心过程中，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散（Mo、V、Nb碳化物均为点状）使其具有很高的耐磨性。

③具有一定的抗冲击能力。由于该外层材质中含有一定量的Ni合金元素，经特殊热处理后，基体具有较好的韧性，同时还留有约 5% 左右的“稳定残余奥氏体” ，显著提高辊套的抗冲击能力。

④辊压辊实现带花纹铸造，免去堆焊咬入花纹。并由于离心铸造过程中花纹部分在最外部、冷却速度快，其组织更为致密、碳化物更为细小，使其具备了更高耐磨性和抗裂性，同时还留有约 5% 左右的“稳定残余奥体” ，显著提高辊套的抗冲击能力。

试验检验证明：

HS01S辊套的外层硬度≥HRC60、抗拉强度750MPa、冲击功3.5J/cm2。

内层硬度HB220~250、断面收缩率36%、冲击功（U型缺口）20.5J。

二、生产工艺流程简介

㈠   工艺流程

冶炼→离心铸造→一次热处理→粗加→二次热处理→精加→装配

①    冶炼

采用中频感应炉进行冶炼。

②    铸造

采用金属型离心复合铸造，离心设备采用盘式离心机。

③　　一次热处理

将毛坯装入热处理炉中进行退火，确保应力消除和具有良好的加工性能。

④   粗加工

依照成品尺寸留有一定余量进行车加工， 同时进行探伤检测。 

⑤   二次热处理

为充分发挥合金元素的性能，将粗加工后的毛坯装入热处理炉中进行二次热处理。使毛坯达到要求的性能（硬度、强度、冲击功等）

⑥   精加工

将检验合格的毛坯按成品尺寸要求。

⑦   装配

将精加完成的辊套装入加热炉中，缓慢加热至热装要求温度并保温一定时间后，出炉进行热装。将轴配合处均匀涂敷特殊联接剂，在大大减小装配应力的同时，又确保了装配后辊套的正常使用。装配完毕后进行缓慢降温至室温。 

二、生产工艺流程简介

HS01S辊套采用离心复合铸造技术，实现了高耐磨层与高韧性层材质的冶金复合，杜绝了裂纹、夹杂、疏松等铸造缺陷。

采用特殊热处理技术，实现了内外层差温加热，确保了耐磨层和韧性层合理的奥氏体化。冷却及回火后，耐磨层硬度达到HRC58以上；韧性层硬度220~260HB，冲击功大于19J、晶粒度等级在5级以上。

离心铸造示意图

三、 HS01S辊套的使用性能特点

① 高效节能。磨损小，运转周期长，节能显著。每吨节能达1kwh以上；咬入好，台时高。可充分利用“峰—谷—平”原则，大幅度降低单位能耗成本。

② 耐磨层厚，可再造性好。耐磨层70mm以上。充分利用生产间隙，实现不停产在线花纹再造。使辊套始终处于高效状态。

③ 较高的抗事故能力。采用离心复合铸造，外层具有高耐磨的同时，又具有一定的韧性。内层具有高的塑性。由于耐磨层厚，受到超常载荷时，瞬间传递到内层，有内层进行吸收缓解。（见图片）

抵抗外来异物的能力比较图

高铬堆焊辊套　　　　　　　　　　　　  HS01S辊套

四、适用区域

HS01S辊套适用于传统的水泥生产工艺，辊压混合材仅包含熟料、石灰石、脱硫石膏等易磨性能较好而且颗粒度相对比较大的物料，不添加任何易磨性能比较差的辊压物料（如钢渣、水渣、转炉渣等）。

HS01S系列Φ1600×1400成品图 

五、 HS01S Φ1600×1400辊套的使用案例介绍

2012年10月份新的辊套开始上机投入使用

产量：420吨/小时

五、 HS01S Φ1600×1400辊套的使用案例介绍

在使用24个月后准备首次开槽维保

产量：360~380吨/小时